"Bật mí" bí quyết nâng cao năng suất của doanh nghiệp cơ khí
Bên cạnh đầu tư mạnh vào trang thiết bị, dây chuyền hiện đại, bí quyết thành công của Công ty cổ phần Cơ khí Phổ Yên (FOMECO) còn là chú trọng việc nghiên cứu, áp dụng các công cụ cải tiến năng suất, chất lượng.
FOMECO là thành viên của Tổng công ty Máy động lực và máy nông nghiệp Việt Nam (VEAM). Nhà máy có tổng diện tích 172.000 m2, diện tích dành cho nhà xưởng của các xí nghiệp khoảng 90.000 m2. FOMECO đầu tư trang bị nhiều thiết bị, phân bố cho các xí nghiệp dựa theo quy trình sản xuất riêng của từng xí nghiệp.
Trên 80% thiết bị công nghệ, dây chuyền sản xuất, thực hiện kiểm tra, bao gói đã được tự động hóa… giảm bớt sai số đến từ con người, tạo chất lượng ổn định, giảm bớt nhân công.
Với bề dày gần 50 năm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, FOMECO là một trong những doanh nghiệp điển hình, luôn đi tiên phong nhờ hiệu quả quản lý, không ngừng nâng cao năng suất, chất lượng.
Bên cạnh việc đầu tư mạnh vào trang thiết bị, dây chuyền hiện đại, tự động hóa, Công ty đã áp dụng hàng loạt các hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, ISO 50001:2011, ISO IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 và chú trọng việc nghiên cứu và áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng, điển hình như áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn (LEAN).
FOMECO đã lựa chọn được 3 đề tài cải tiến bao gồm: Bố trí lại mặt bằng khu vực sản xuất cần khởi động; tối ưu hóa các thao tác kết hợp quản lý trực quan; thực hiện cải tiến Kaizen tại một số công đoạn.
Sau nhiều tháng nỗ lực và được sự đồng lòng của toàn bộ công nhân viên thuộc nhóm cải tiến và sản xuất cần khởi động, các lãng phí đã được loại bỏ. Cụ thể, tổng quãng đường di chuyển giảm 47%, kéo theo thời gian cho hoạt động di chuyển trong sản xuất giảm 36,5%.
Bên cạnh đó, việc cải tiến trực quan hóa tiêu chuẩn thao tác làm việc cũng hỗ trợ rất nhiều cho việc tăng chất lượng làm việc của công nhân, giảm thao tác thừa. Đồng thời, việc đào tạo công nhân mới dễ dàng và hiệu quả hơn.
Một số ý tưởng cải tiến Kaizen cũng được triển khai như cải thiện vấn đề máy khoan vát via chạy liên tục, cải tiến công đoạn mài dao tiện. Tổng thời gian thay dao, mài dao tiện cho 2 ca sản xuất giảm từ 40 phút còn 18,5 phút.
Thời gian làm tăng ca đối với riêng công nhân sản xuất cần khởi động giảm 53,04 giờ/tháng, ước tính tiết kiệm được 4,1 triệu đồng/tháng tiền lương tăng ca, khoảng gần 50 triệu đồng/năm.
Một trong những bí quyết thành công của doanh nghiệp này là Công ty có nguồn lực mạnh mẽ cùng quyết tâm, sự cam kết rất cao từ ban lãnh đạo trong việc áp dụng LEAN cải thiện hiệu quả sản xuất.
Lãnh đạo Công ty quyết tâm duy trì áp dụng LEAN, tiếp tục áp dụng sản xuất tinh gọn cho các hoạt động sản xuất khác, loại bỏ các chi phí phát sinh do lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất.