Tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản xuất sản phẩm

Công ty cổ phần Thái Dương (tỉnh Bình Dương) thành lập năm 2013, chuyên sản xuất các sản phẩm cao su kỹ thuật từ cao su thiên nhiên.

Thời gian qua, doanh nghiệp này đã áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn, các công cụ xác định lãng phí, 5S, sắp xếp mặt bằng và cải tiến nhằm tăng năng suất lao động và giảm giá thành sản xuất sản phẩm.

Bộ phận thiết kế đã thay đổi nhiểu công thức lưu hóa từ 5, 6, 7 phút và phát hiện thấy thời gian lưu hóa 6 phút vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt theo các yêu cầu kỹ thuật của Công ty.

Do vậy, thời gian lưu hóa được chọn là 6 phút. Với thời gian lưu hóa mới, năng suất máy lưu hóa tăng được 25 %. Kết quả này giúp Công ty không thiếu máy lưu hóa, gia tăng được năng suất và đáp ứng được khi có nhiều đơn hàng.

Cải tiến thứ hai liên quan đến giảm các quá trình thừa. Thông thường quá trình lưu hóa sản phẩm đến đóng gói thông qua 4 bước gồm: Sản phẩm lưu hóa, chuyển đến khu hoàn thiện, hoàn thiện (xử lý bavia), đóng gói.

Theo quy trình này, Công ty tốn 1 công nhân làm trong thời gian 10 giờ để cắt bavia ở công đoạn hoàn thiện.

Nghiên cứu các quá trình, doanh nghiệp nhận thấy sau khi lưu hóa, việc tách bavia sẽ dàng hơn do sản phẩm đang còn nóng, khi bỏ sản phẩm vào giỏ để chuyển sang công đoạn hoàn thiện, sản phẩm nguội đi sẽ rất khó để tách bivia và hoàn thiện.

Doanh nghiệp quyết định chọn bỏ công đoạn hoàn thiện và tổ chức cắt bavia tại công đoạn lưu hóa, sau đó chuyển sang công đoạn đóng gói luôn. Quy trình mới này đã giúp đã tiết kiệm 9 giờ/12 giờ với 1 công nhân. Năng suất công đoạn này đã tăng gấp 4 lần.

Như vậy, thông qua việc xem xét lại các quy trình cũ, đánh giá, cải tiến các thông số, sắp xếp lại quy trình có thể giúp giảm thiểu các quá trình thừa và tăng năng suất công đoạn. Công ty không phải tốn cho phí đầu tư trong hoạt động cải tiến các quá trình này.

Giảm sức lực công nhân, giải quyết khó khăn mặt bằng

Công ty TNHH Cao su Mai Thảo (tỉnh Bình Dương) là đơn vị chuyên cung cấp các loại mủ 3L, mủ tờ và SRV 10, SRV 20, hướng tập trung vào thị trường xuất khẩu như châu Âu, Nhật Bản...

Những năm gần đây, giá cao su biến động rất mạnh theo yêu cầu của thị trường thế giới. Dù giá cao su tăng hay giảm, mỗi doanh nghiệp chế biến cao su cần có các giải pháp thích hợp để có được giá thành chế biến mủ cao su hợp lý nhằm tăng thêm lợi nhuận và hướng tới phát triển bền vững.

Một trong các giải pháp để đạt được mục tiêu nói trên là giảm giá thành sản xuất, tăng năng suất lao động. Có nhiều phương pháp thực hành được sử dụng để thực hiện giải pháp này.

Phương pháp sản xuất tinh gọn là một trong số các phương pháp được Công ty TNHH Cao su Mai Thảo ưu tiên hàng đầu để ứng dụng. Cụ thể, việc sắp xếp mặt bằng đã giúp doanh nghiệp giảm được sức lực của công nhân và giải quyết các khó khăn về mặt bằng.

Chỉ cần sắp lại mặt bằng, đưa hai thùng dầu của máy ép sang hai bên, việc chuyển của bành mủ sau khi cân vào máy ép sẽ gần hơn, công nhân sẽ tốn ít sức hơn. Phía sau máy ép có băng tải dùng để tải bành mủ đã đóng túi PE ra phía ngoài để đưa vào pallete.

Sắp xếp lại chỗ này làm chiều rộng giữa máy ép và tường từ 4,2m thành 5,4m. Với chiều rộng này, có thể để hai palette và xe nâng có thể vào tận nơi để lấy pallete mủ. Công nhân không phải không phải dùng băng tải nữa.

Như vậy, chỉ sử dụng công cụ sắp xếp mặt bằng trong phương pháp sản xuất tinh gọn, Công ty TNHH Cao su Mai Thảo đã sắp xếp lại, tận dụng được mặt bằng sản xuất để đóng gói mủ cao su và giảm được sức lao động của công nhân.

Việc bảo trì và di chuyển máy là công việc bảo trì hàng năm, doanh nghiệp cũng không phải tốn chi phí gì khi áp dụng công cụ sắp xếp mặt bằng này.