4 cơ sở dữ liệu để áp dụng MFCA

MFCA được phát triển lần đầu tiên tại Đức, vào những năm 90 của thế kỷ trước. Sau đó, khi ứng dụng tại Nhật Bản, MFCA được điều chỉnh nhằm nâng cao hiệu quả với việc phân loại nguyên vật liệu từ nguyên liệu thô và nguồn năng lượng.

Với sự điều chỉnh này, MFCA có thể đo lường việc sử dụng nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất bằng cách: Cân bằng giữa lượng nguyên liệu đầu vào với lượng nguyên liệu đầu ra thể hiện trên sản phẩm, qua đó đánh giá chính xác được lượng nguyên liệu đã lãng phí để có những kế hoạch cải tiến thích hợp.

Áp dụng MFCA không bị giới hạn với ngành kinh doanh đặc thù hay quy mô công ty, quan trọng phải theo từng bước tiêu chuẩn áp dụng được xác định bởi ISO 14051:2011. Bên cạnh đó, ưu tiên các loại hình có thể áp dụng MFCA như doanh nghiệp sản xuất và chuỗi cung ứng.

Theo các chuyên gia năng suất, chất lượng, nguyên lý MFCA bao gồm: Hiểu rõ dòng chảy nguyên vật liệu và việc sử dụng năng lượng; liên kết giữa dữ liệu đơn vị vật lý và thành tiền; đảm bảo tính chính xác, đầy đủ và tính so sánh của dữ liệu đơn vị vật lý; chi phí ước tính hao phí tại các công đoạn.

Bên cạnh đó, các yếu tố cơ bản của MFCA gồm: Trung tâm định lượng (Quantity Centre); cân bằng nguyên liệu (Material Balance); tính toán chi phí (Cost Calculation).

Để áp dụng MFCA, các doanh nghiệp cần trang bị cho mình 4 cơ sở dữ liệu.

Thứ nhất là dữ liệu đầu vào

Doanh nghiệp cần có những thông tin cụ thể, chi tiết về các loại vật liệu sử dụng để tạo ra các sản phẩm như nguyên liệu chính, nguyên liệu phụ, nước và năng lượng. Trong sản xuất, các vật liệu đầu vào được kết hợp tạo ra sản phẩm và một phần sẽ chuyển thành chất thải do hiệu suất sử dụng vật liệu luôn <100%.

Thứ hai là dữ liệu đầu ra

Đầu ra trong sản xuất chính là sản phẩm và yếu tố phi sản xuất (còn gọi là chất thải, tổn thất vật liệu). Chất thải là yếu tố phản ánh hiệu suất sử dụng vật liệu trong cả quá trình sản xuất.

Trong khi sản xuất, cùng một lượng vật liệu đầu vào sử dụng, nếu lượng sản phẩm đầu ra càng nhiều thì hiệu quả khai thác vật liệu càng lớn, nói cách khác là tổn thất vật liệu càng ít. Qua đó, cần đo lường, tính toán sao cho tỷ lệ % vật liệu tổn thất càng thấp càng tốt.

Thứ ba là trung tâm chi phí

Bao gồm 1 hoặc nhiều công đoạn phụ thuộc vào số lượng các vật liệu thiệt hại được xác định ở đơn vị sản xuất. Các trung tâm được sử dụng để tính toán vật liệu trong đơn vị hiện vật và tiền tệ. Việc xác định trung tâm chi phí dựa vào thông tin quản lý sản xuất hiện có.

Thứ tư là cân bằng vật liệu

Trong MFCA, vật liệu đi vào và đi ra trung tâm chi phí phải cân bằng nhau. Các vật liệu bị mất hoặc tổn thất sau khi đi qua trung tâm chi phí sẽ giúp tổ chức xác định được ưu, nhược điểm của vật liệu, từ đó đưa ra các phương pháp cải thiện hiệu quả sản xuất hoặc thay thế bằng các vật liệu khác tối ưu hơn.

Tiết kiệm hàng trăm triệu đồng nhờ MFCA

Công ty TNHH MTV CADIVI Đồng Nai - chi nhánh CADIVI Đà Nẵng luôn đặt phương châm chất lượng sản phẩm tốt và tối ưu chi phí vận hành lên hàng đầu.

Chính vì vậy, doanh nghiệp không ngừng đưa ra các phương pháp sản xuất để nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hoá chi phí sản xuất, trong đó có MFCA.

Doanh nghiệp áp dụng MFCA kết hợp Kĩ năng chỉ dẫn việc (JIT). Các cải tiến phương pháp làm việc và máy móc vận hành cho công đoạn kéo, xoắn đồng giúp doanh nghiệp giảm được lượng đồng phế phẩm trong quá trình khởi dây và quá trình sản xuất giúp doanh nghiệp.

Đồng thời, doanh nghiệp giảm 20 phút thời gian dừng vì sự cố và 15 phút thời gian chuẩn bị giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm trung bình 1 triệu đồng/đơn hàng. Các cải tiến phương pháp làm việc và cải tiến các vấn đề liên quan đến máy móc vận hành cũng giúp cho doanh nghiệp giảm được lượng nhựa phế phẩm.

Ngoài ra, doanh nghiệp giảm được thời gian chuẩn bị máy từ 1 giờ 10 phút xuống còn 45 phút và không có thời gian dừng máy vì sự cố. Nhờ vậy, doanh nghiệp tiết kiệm được 27 triệu đồng về nguyên vật liệu đầu vào về nhựa bọc tương đương 324 triệu đồng/năm cho sản phẩm CX16.