Giảm tác động môi trường, tăng hiệu quả tài chính nhờ MFCA

MFCA được viết tắt từ “Material Flow Cost Accounting” trong tiếng Anh có nghĩa là hạch toán chi phí dòng vật liệu. Đây là phương pháp quản lý và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu và được coi là phương pháp hữu ích để quản lý môi trường.

MFCA làm nổi bật mối tương quan giữa chi phí liên quan đến các sản phẩm và chi phí liên quan đến tổn thất vật liệu. Áp dụng MFCA có thể giúp doanh nghiệp giảm tác động môi trường và gia tăng hiệu quả tài chính.

Thời gian qua, Công ty cổ phần Greenpan (TP. Hồ Chí Minh) - doanh nghiệp chuyên sản xuất vật liệu xây dựng không nung đã đăng ký áp dụng công cụ MFCA thuộc Chương trình quốc gia hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa giai đoạn 2021 - 2030 do Trung tâm SMEDEC 2 trực tiếp thực hiện.

Tại dây chuyền sản xuất cửa cách nhiệt PUR, trước đây doanh nghiệp chưa quan tâm đến việc tiết giảm nguyên vật liệu, lãng phí vật tư và phát sinh nhiều chất thải, tốn chi phí xử lý với các vấn đề như cắt sai và tính toán không hợp lý, lượng inox hao phí hơn 11%.

Sau khi xây dựng quy chuẩn, hướng dẫn đo kích thước và cắt, giảm sai lỗi, tận dụng hết lượng phôi, lượng inox hao phí và phôi thừa chỉ còn 5 - 6%.

Với kỹ thuật phun PUR, trước đây trung bình lượng foam tràn, hao phí từ 9 - 10%. Nhận thấy đây là một trong những hao phí nguyên vật liệu ảnh hưởng lớn đến chi phí và môi trường, chuyên gia cùng với doanh nghiệp đã đưa ra nhiều giải pháp và kỹ thuật phun PUR hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và mức tiêu hao dưới 5%.

Có thể khẳng định ban đầu, việc áp dụng MFCA tại doanh nghiệp đã giúp lực lượng quản lý và người lao động nhận thức đầy đủ hơn về các hao phí tiềm ẩn, quan tâm nhiều hơn đến việc giảm thiểu tác động môi trường.

Việc ô nhiễm bụi và tiếng ồn từ công đoạn cắt ảnh hưởng đến sức khỏe và ảnh hưởng đến toàn xưởng, để giảm thiểu doanh nghiệp đã đầu tư phòng cắt riêng biệt có thông gió và thu gom bụi. Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng trang bị và nhắc nhở người lao động sử dụng bao hộ lao động, từ đó giúp đảm bảo sức khỏe, môi trường làm việc an toàn hơn.

Doanh nghiệp vẫn đang duy trì và nhân rộng việc triển khai MFCA tại các dây chuyền sản xuất, sản phẩm khác như tấm PIR. Lượng hao phí điện năng từ việc khởi động và cài đặt thiết bị, thời gian chờ để thay Side Block đã giảm 2% thông qua việc tiêu chuẩn hóa các bước cài đặt; thời gian thay Side Block giảm từ 60 phút xuống còn 40 phút, giảm 33%.

Bên cạnh đó, lãnh đạo doanh nghiệp cũng rất quan tâm đến hoạt động đào tạo cho cán bộ, nhân viên nhận thức đầy đủ các chi phí thực tế về tổn thất vật liệu một cách chi tiết...