Là một triết lý kinh doanh, sản xuất nổi tiếng của Nhật Bản, Kaizen có nghĩa là luôn hướng đến sự cải tiến liên tục, nỗ lực không ngừng dựa trên những gì có sẵn của toàn bộ cá nhân trong một doanh nghiệp, từ các bộ phận cấp cao đến các nhân viên. 

Điều này nhằm mục đích đảm bảo mọi hoạt động, môi trường làm việc luôn được cải tiến, giúp nâng cao năng suất, hiệu quả làm việc, tiết kiệm chi phí, nguồn lực...  

Thời gian qua, không ít doanh nghiệp đã áp dụng thành công Kaizen, thu về hiệu quả tích cực, điển hình như trường hợp Công ty TNHH Dệt may Xuất khẩu Minh Ánh.

Công ty TNHH Dệt may Xuất khẩu Minh Ánh thành lập năm 2006 thuộc cụm công nghiệp làng nghề xã Phương La (huyện Hưng Hà, tỉnh Thái Bình). Sản phẩm chủ đạo của Công ty là mặt hàng khăn bông cao cấp phục vụ thị trường Nhật Bản.

Trong nhiều năm phát triển, kinh nghiệm sản xuất lâu năm kết hợp cùng máy móc, trang thiết bị hiện đại đã giúp Công ty Minh Ánh tạo dựng niềm tin và uy tín với khách hàng quốc tế.

Trong dài hạn, Công ty Minh Ánh có kế hoạch đầu tư mở rộng sản xuất nhằm đa dạng hóa mẫu mã sản phẩm phục vụ nhiều thị trường quốc tế mới. Kinh nghiệm làm việc lâu năm với thị trường Nhật đã tạo điều kiện để công ty làm quen và bước đầu áp dụng triết lý Kaizen trong sản xuất và kinh doanh.

Quy trình sản xuất khăn tại Công ty Minh Ánh gồm các công đoạn chính như sau: Nhập và phân phát sợi, bộ phận thu mua tiến hành nhập sợi dệt, chỉ may về kho sợi sau đó tiến hành phân phát tới các xã viên.

Dệt: các xã viên tiến hành dệt sợi thành khăn mộc theo đơn đặt hàng. Nhập kho khăn mộc: Bộ phận kiểm mộc tiến hành kiểm tra và nhập khăn mộc dệt vào kho.

Tẩy nhuộm: Tiến hành công đoạn tẩy nhuộm khăn mộc. Cắt may: Khăn đã tẩy nhuộm dạng tấm khăn lớn trải qua các công đoạn xẻ dọc, vê dọc, cắt ngang, may ngang và bấm chỉ tại tổ xã viên hoặc xưởng may.

Phân loại: Khăn thành phẩm được chuyển về kho để tiến hành công đoạn phân loại và kiểm kim. Đóng gói khăn thành phẩm.

Sau thời gian triển khai mô hình áp dụng các công cụ cải tiến Kaizen trong sản xuất, doanh nghiệp đã thu được nhiều kết quả tích cực.

Cụ thể, về hệ thống đề xuất cải tiến: Tăng gấp 3 lần số lượng lãnh đạo được đào tạo tại chỗ để nâng cao hiểu biết và ứng dụng thực hành Kaizen cấp cơ sở nhằm cải tiến hiện trường; tăng gấp 2,5 lần số lượng giải pháp để giải quyết tình trạng hàng ùn tại phân xưởng may để loại trừ lãng phái về diện tích, chất lượng và tài chính cho doanh ghiệp.

Giảm 25% thời gian cắt ngang khăn tay; tăng 150% công suất kho hàng nguyên liệu đầu vào (sợi, chỉ, vật liệu đóng gói) sau khi dùng pallet và tận dụng chiều cao khoảng không gian bên trên chia thành 5 phân khu sản xuất.

Về hệ thống quản lý chất lượng: 100% công đoạn được xây dựng quy trình và có bảng hướng dẫn, theo dõi thực hành ứng dụng Kaizen 5S tại chỗ; bổ sung gấp 2 lần số quy chế về giờ giấc làm việc, thao tác, ứng xử tại nơi làm việc làm nền tảng xây dựng văn hóa doanh nghiệp.

Về hệ thống tạo động lực người lao động: 100% cán bộ công nhân viên tự giác thực hành áp dụng Kaizen 5S tại phân xưởng sản xuất.

Công ty đã linh hoạt về giờ giấc làm việc và được 100% cán bộ công nhân viên hưởng ứng, đảm bảo sản xuất đều đặn; 100% cán bộ công nhân viên làm việc chăm chỉ và thường xuyên cho công ty được hỗ trợ mua bảo hiểm y tế và chăm sóc khi ốm đau bệnh tật...