Với chính sách "Chất lượng là mục tiêu sống còn của DN", những năm qua, Công ty cổ phần Hồng Đào Chu Lai đã chủ động đổi mới công nghệ, áp dụng các công cụ cải tiến năng suất vào sản xuất. Công ty đã đổi mới công nghệ in Flexo 5 màu bằng đầu tư máy Flexo PL-Y4 in 5 màu liên hợp xẻ rãnh - bế tròn - xếp giấy tự động; áp dụng công cụ 5S và Kaizen trong toàn bộ Ccông ty.

Đánh giá về những kết quả đạt được trong thời gian qua, nhờ đổi mới công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm, ông Phạm Văn Đào - Giám đốc Công ty cổ phần Hồng Đào Chu Lai - cho biết: Nhờ công cụ cải tiến 5S đã giúp DN xây dựng nề nếp làm việc ngăn nắp, bài bản; ý thức vệ sinh, bảo vệ môi trường được công ty tuân thủ, giúp công việc vào guồng quay ổn định, an toàn lao động, hài hòa sinh thái. 90% hồ sơ, dụng cụ tại công ty được sàng lọc, sắp xếp, đảm bảo tính chuyên nghiệp. Đồng thời ở các khu vực sản xuất phôi, khu vực hoàn thiện sản phẩm hay kho bãi, 95% vật dụng phát huy cao nhất công năng. Vì thế, chi phí lưu kho, xử lý sản phẩm hay chi phí bảo quản máy móc, thiết bị được giảm đáng kể. Các loại phế phẩm cũng được tận dụng tốt thay vì bỏ đi như trước đây.

Công cụ Kaizen cũng giúp Công ty lượng hóa được các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm. Công tác thống kê có thể truy xuất dữ liệu bất cứ lúc nào, giúp quá trình sản xuất thuận tiện; chủ động báo cáo chất lượng, phát hiện, dự đoán các vấn đề phát sinh trong vận hành. Từ tháng 8 - 12/2019, Công ty đã triển khai TPM vào quản lý sản xuất nhằm giảm thời gian sự cố do dừng máy, giảm lỗi hỏng của sản phẩm, nâng cao độ an toàn cho người lao động.

Ông Phạm Văn Đào nhấn mạnh, Công ty cổ phần Hồng Đào Chu Lai không chỉ áp dụng hai công cụ 5S và Kaizen, cùng với công nghệ mới, các công cụ cải tiến năng suất đã mang lại hiệu quả khá rõ, công suất tăng từ 20 tấm carton/phút lên 120 tấm/phút. Sản phẩm in ra rất đẹp, 5 màu/lần in thay vì 3 lần in như trước đây. Thời gian cung ứng đơn hàng theo ký kết vì thế mà rút ngắn. Trước đây phải tốn nhiều thời gian, nhiều lần thao tác cho từng công đoạn in, xẻ rãnh, bế tròn, nay chỉ thực hiện 1 lần với 15 phút. Nhờ đó, doanh thu bán hàng của công ty tăng 132,5%, khả năng cung cấp hàng hóa tăng 1,35 lần.

Với trụ cột bảo trì tự quản (AM), Công ty đã thực hiện 40 thẻ TPM, 15 bài học một điểm (OPL) nhằm nâng cao năng lực nhân viên vận hành, giúp khắc phục sự cố thiết bị, các lỗi sản phẩm thường gặp; tỷ lệ thẻ TPM được xử lý đạt từ 80% (mục tiêu đề ra 60%). Ban TPM đã cùng với Quản đốc phân xưởng và cán bộ vận hành soạn thảo và ban hành Tiêu chuẩn hướng dẫn kiểm tra máy hàng ngày. Trụ cột bảo trì được thực hiện đầy đủ, đều đặn nên dây chuyền máy sóng vận hành ổn định hơn trước khi thực hiện TPM…