Hướng tới sự đổi mới trong hoạt động bảo dưỡng

TPM là viết tắt của “Total Productive Maintenance” có nghĩa là bảo trì toàn diện. Đây là phương pháp quản lý hướng tới sự đổi mới trong hoạt động bảo dưỡng với sự tham gia của mọi người trong doanh nghiệp. 

Mục tiêu của công cụ này là tạo ra một môi trường sản xuất không có sự cố cơ học và xáo trộn kỹ thuật bằng cách liên quan đến mọi người trong nhiệm vụ bảo trì mà không phụ thuộc nhiều vào cơ khí hoặc kỹ sư.

TPM chỉ ra rằng công việc bảo dưỡng là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy. Kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư.

Áp dụng TPM, doanh nghiệp có thể “quẳng gánh lo đi” khi TPM giúp giải quyết các yếu tố quyết định trong cạnh tranh như năng suất, chất lượng, chi phí, giao hàng, tinh thần làm việc, an toàn, sức khoẻ và môi trường. Nó giúp cho nhà sản xuất giải phóng các trở ngại trên con đường đạt đến mục tiêu kinh doanh của doanh nghiệp.

Cải tiến đáng kể sau thời gian ngắn áp dụng TPM

Thời gian qua, hàng loạt doanh nghiệp đã được các bộ, ngành hỗ trợ áp dụng công cụ TPM. Các hoạt động chính được triển khai tại các doanh nghiệp điển hình bao gồm: hoạt động hướng dẫn về xây dựng và duy trì các quy trình quản lý, bảo dưỡng thiết bị; đào tạo nội bộ hướng tới mục tiêu không phế phẩm, không sự cố dừng máy, không hao hụt và không tai nạn…

Hàng loạt cái tên điển hình áp dụng công cụ TPM có thể kể tới như: Công ty TNHH công nghiệp Trí Cường (TCI); Công ty TNHH MTV Động cơ và máy nông nghiệp Miền Nam (SVEAM); Công ty cổ phần Sơn Hải Phòng; Công ty TNHH cơ khí Duy Khanh; Công ty Cường Vinh…

Thực tế cho thấy, chỉ sau thời gian ngắn áp dụng TPM, nhiều doanh nghiệp đã có những cải tiến đáng kể.

Tại TCI, để nâng cao năng suất, chất lượng trong sản xuất, TCI đã hưởng ứng tham gia chương trình áp dụng TPM vào sản xuất của Bộ Công Thương từ tháng 8/2019 và bắt đầu triển khai từ tháng 10 - 12/2019.

Chỉ trong thời gian ngắn, TCI đã nhanh chóng tạo lập nền tảng cho 3 trụ cột triển khai với phạm vi áp dụng tại máy phay CNC 1-2, máy tiện CNC 2 thuộc phòng sản xuất số 1. Ngoài ra, công ty đã thu được lợi ích về quản lý trực quan, tác phong nền nếp nhân viên, quản lý sản xuất và hiệu quả về mặt năng suất thiết bị.

Trong thời gian triển khai dự án TPM, công ty đã khởi động 1 đề tài cải tiến có sự tham gia của trưởng phòng sản xuất 1, quản lý bộ phận bảo dưỡng thiết bị sản xuất 1, tổ trưởng sản xuất, nhóm trưởng CNC và nhân viên bảo dưỡng.

Về quản lý sản xuất, TCI đã đào tạo và hướng dẫn các công việc kiểm tra, vận hành thiết bị cho người vận hành thiết bị theo trụ cột AM nên máy móc đã được chăm sóc và bảo dưỡng tốt hơn, sạch sẽ hơn.

Các giải pháp lâu dài đã được áp dụng thay cho các giải pháp tạm thời trước đây như dùng dây thừng để bó tạm các đường ống, dùng giẻ để xử lý các vị trí rò rỉ nước, rò rỉ khí…

Về hiệu quả năng suất, TCI đã giảm được thời gian chuyển đổi sản phẩm thông qua các cải tiến (giảm thời gian rà gá từ 21 phút xuống 15 phút) giúp nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị OEE của máy phay CNC từ 38% (tháng 11) lên 50% (tháng 12) và OEE máy tiện CNC từ 73% (tháng 11) lên 76% (tháng 12).

Về hiệu quả an toàn, việc hoạch định lại các dụng cụ cũng như tiêu chuẩn hóa các thao tác nên mặt bằng hợp lý và rộng rãi hơn, qua đó giúp công nhân di chuyển ít hơn từ đó tăng tính an toàn cho công nhân khi tham gia tác nghiệp...

Tương tự, đối với Công ty Cường Vinh, chủ động áp dụng công cụ cải tiến TPM, doanh nghiệp này đã giảm 5,8% thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả sản xuất tại phân xưởng đúc nhôm.

Để triển khai công cụ này, từ tháng 10/2018, Công ty đã thành lập Ban TPM có sự tham gia của nhiều phòng, ban và đặt mục tiêu nâng cao năng lực của công nhân vận hành, giảm thời gian chết dừng máy do sự cố.

Sau 3 tháng đầu tiên, công ty đã thống kê được các nguyên nhân dừng máy. Điều này giúp công ty đưa ra giải pháp tức thời phù hợp để khắc phục. Từ tháng 1/2019, công ty đã giám sát và giảm được thời gian dừng máy do sự cố. Đến tháng 2/2019, công ty đã giảm được 5,8% thời gian dừng máy so với tháng 1/2019.

Với các thành công đạt được chỉ sau 3 tháng, lãnh đạo công ty đã tăng mạnh ủng hộ, hỗ trợ ban TPM triển khai các trụ cột AM, PM, FI, HSE cùng với việc duy trì 5S liên tục làm nền tảng cho TPM. Các hoạt động TPM được đẩy mạnh theo từng trụ cột: đào tạo, đánh giá, khen thưởng, lập nhóm cải tiến, báo cáo kết quả cải tiến…