Kinh nghiệm quý giúp doanh nghiệp cải tiến năng suất thành công

Cẩm An

Nhiều doanh nghiệp đã và đang áp dụng hiệu quả các giải pháp cải tiến năng suất theo mô hình năng suất tổng thể, đem lại nhiều lợi ích sát sườn.

Quá trình cải tiến cần đảm bảo có sự đồng thuận, thống nhất giữa các cấp lãnh đạo với tổ nhóm triển khai thực hiện các hoạt động cải tiến.
Quá trình cải tiến cần đảm bảo có sự đồng thuận, thống nhất giữa các cấp lãnh đạo với tổ nhóm triển khai thực hiện các hoạt động cải tiến.

Những con số “biết nói”

Năm 2020, Công ty cổ phần Bóng đèn Phích nước Rạng Đông (Hà Nội) đã phát động phong trào cải tiến, đổi mới sáng tạo thông qua tổ chức 2 lần “ngày sáng tạo”, với tổng số 1.229 sáng kiến - cải tiến -  hợp lý hóa.

Các giải pháp cải tiến đã giúp Công ty đạt được doanh thu 3.060 tỷ đồng trong 9 tháng đầu năm 2020, tăng 13,2%, lợi nhuận thực hiện đạt 262 tỷ đồng, tăng 28,1% so với cùng kỳ năm ngoái.

Đồng thời, với tôn chỉ phụng sự khách hàng, cung cấp các giải pháp chiếu sáng thông minh, an toàn, thân thiện, sản phẩm và dịch vụ khác biệt, trong năm 2020, Công ty cổ phần Bóng đèn Phích nước Rạng Đông đã cho ra thị trường hơn 20 mẫu mã sản phẩm mới, đón nhận sự phản hồi tích cực của khách hàng, đóng góp tăng trưởng doanh thu. Thời gian cho ra sản phẩm mới được giảm 50%.

Tại Công ty TNHH Sản xuất giầy và nguyên phụ liệu HARCO (tỉnh Hưng Yên), dây chuyền công nghệ, máy móc thiết bị đóng vai trò then chốt, quyết định đến năng suất, hiệu quả công việc, chất lượng sản phẩm.

Tiến thành cải tiến năng suất tổng thể, doanh nghiệp này chú trọng trụ cột quản lý sản xuất nhất vì đây là trụ cột xương sống của một doanh nghiệp sản xuất kinh doanh. Đồng thời, Công ty cũng xác định giải pháp về công nghệ và thiết bị là giải pháp phải đầu tư tốn kém nhất.

Thời gian qua, Công ty đã áp dụng các công cụ cải tiến như chuỗi giá trị VSM, 5S, cân bằng năng lực chuyền, chuẩn hóa thao tác, TPM...

Đồng thời, kiểm soát chặt chẽ, thống nhất các bước thực hiện quá trình sản xuất từ khâu nhập vật tư, lập kế hoạch sản xuất, lệnh sản xuất, tiến hành sản xuất và kiểm tra chất lượng tránh gây sai sót nhầm lẫn, làm không đúng kế hoạch, sản phẩm lỗi gây ra các lãng phí.

Sau thời gian áp dụng các giải pháp cải tiến, năng suất lao động của doanh nghiệp đã tăng lên 10%; nâng cao chỉ số hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị OEE lên 5%.

Doanh nghiệp cũng thực hiện các giải pháp cải tiến chất lượng để tăng sự hài lòng của khách hàng; xây dựng tiêu chuẩn, mô tả công việc cho những công đoạn, bộ phận quan trọng, đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, thiết lập cơ chế hoạt động của từng công đoạn và bộ phận này.

Trong quá trình chủ động đưa ra các ý tưởng cải tiến và mạnh dạn triển khai các ý tưởng đó, doanh nghiệp đã nhìn ra được 7 lãng phí trong sản xuất để từ đó có phương án xử lý.

Ngoài những con số “biết nói”, Công ty còn cảm nhận được những lợi ích khác, khó có thể đo lường, đong đếm được. Đó là việc hoàn thiện và đồng bộ hóa quá trình sản xuất, xây dựng quy trình tinh gọn hơn, giảm các bước thừa, kém hiệu quả, cũng như tối ưu hóa mặt bằng sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất, nhanh chóng ra chuyền và nhập kho.

Tương tự, tại Công ty cổ phần 26 (Hà Nội) - doanh nghiệp chuyên sản xuất giày da và giày vải, năng suất dây chuyền trung bình đã tăng 15% sau khi áp dụng giải pháp cân bằng chuyền, cải tiến thao tác, bố trí lại đường chuyền và đào tạo kỹ năng nâng cao năng lực cho tổ trưởng...

5 bài học kinh nghiệm

Theo các chuyên gia năng suất, chất lượng, có 5 bài học kinh nghiệm có thể áp dụng cho các doanh nghiệp khi muốn triển khai thành công dự án mô hình năng suất tổng thể nói riêng và các dự án cải tiến năng suất chất lượng nói chung.

Thứ nhất, cần có sự đồng thuận và thống nhất giữa các cấp lãnh đạo với tổ nhóm triển khai thực hiện các hoạt động cải tiến; cần sự chỉ đạo quyết liệt và vào cuộc cùng tham gia của lãnh đạo cao nhất và cán bộ quản lý cấp trung.

Thứ hai, không tham triển khai cùng một lúc mà chia ra nhiều giai đoạn cải tiến đi từ cơ bản, nền tảng đến nâng cao, từ dễ đến khó, từ điểm đến nhân rộng để có kết quả và rút kinh nghiệm rồi mới triển khai tiếp, nhằm đảm bảo các nhóm nắm được phương pháp, điều chỉnh kịp thời và làm quen với sự thay đổi.

Thứ ba, lựa chọn đúng vấn đề ưu tiên cải tiến của doanh nghiệp đối với từng trụ cột cải tiến (khách hàng, quá trình sản xuất, công nghệ thiết bị, con người, môi trường làm việc), không dập khuôn cứng nhắc để phù hợp với từng ngành công nghiệp và điều kiện của doanh nghiệp.

Thứ tư, truyền thông, giáo dục nhận thức cho người lao động để thấu hiểu sự cần thiết cải tiến liên tục trong mọi hoạt động và vai trò của họ để lôi kéo sự tham gia của người lao động trong doanh nghiệp.

Thứ năm, đóng gói và chuyển giao được tri thức về triển khai các hoạt động cải tiến trong dự án điểm để có thể nhân rộng trong doanh nghiệp, đảm bảo duy trì và nhân rộng.