Hiện nay, cải tiến trong chất lượng cũng như giải pháp tiết kiệm chi phí, thời gian vận chuyển sẽ là sự quan tâm hàng đầu của các doanh nghiệp của ngành sản xuất. Một trong những giải pháp hiện đang được áp dụng nhiều nhất và phổ biến nhất chính là phương pháp 5S. Đây là phương pháp được đánh giá khá hiệu quả mà việc thực hiện cũng không cần quá nhiều sự đầu tư về chi phí cũng như các công nghệ kĩ thuật đặc biệt. 

Khái niệm 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) được bắt nguồn từ Nhật Bản và đầu thế kỉ XX và được áp dụng tại Việt Nam từ năm 1993. Đây là một phương pháp quản lý hữu ích giúp các doanh nghiệp hạn chế lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và năng lực cạnh tranh trên thị trường trong nước cũng như quốc tế.

Tại Việt Nam, có nhiều doanh nghiệp áp dụng thành công phương pháp này. Tại Công ty Nhiệt điện Nghi Sơn 1, ngay từ năm 2016 Công ty đã thực hiện phương pháp này rất thành công và hiệu quả. Cuối năm 2016, Ban Lãnh đạo Công ty đã quyết định thành lập Ban chỉ đạo 5S với nhiệm vụ chính là xây dựng, chỉ đạo triển khai các chương trình, các quy định về thực hành 5S tại các phòng, phân xưởng trong Công ty; triển khai các hoạt động đào tạo, tổ chức kiểm tra đánh giá việc thực hiện 5S.

Sau khi triển khai và áp dụng chương trình 5S, mọi vật dụng, đồ đạc, trang thiết bị được sắp xếp hợp lý, khoa học, có tư duy thẩm mỹ hơn. Mọi vật dụng không cần thiết được loại bỏ, những đồ dùng có thể tái chế thì có thể đem ra để sử dụng lại.

Tại Công ty cổ phần CNC Vina (KCN Từ Liêm, Hà Nội) - một doanh nghiệp có thế mạnh về sản xuất các loại máy công nghiệp với đội ngũ lao động phần lớn tốt nghiệp đại học, cao đẳng và các trang thiết bị, máy móc được đầu tư hiện đại, ngay từ những ngày đầu thành lập, CNC đã đưa 5S vào sản xuất và lấy 5S là một trong những chuẩn để duy trì nề nếp sản xuất và hoạt động trong nhà xưởng.

Sau gần 5 năm triển khai, Công ty CNC-VINA đã thu được nhiều lợi ích đáng kể như: giảm lãng phí thời gian tìm kiếm tìm kiếm dụng cụ trong ca làm việc; dụng cụ, nguyên liệu được đặt ở vị trí phù hợp giúp việc chuyển tiếp giữa các công đoạn được thực hiện nhanh chóng, dễ dàng hơn; tỉ lệ hỏng hóc của thiết bị và lãng phí do dừng máy ngoài kế hoạch giảm đáng kế thông qua việc kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng định kì;

Không chỉ vậy, nhờ vào nỗ lực của ban lãnh đạo CNC-VINA, hiện việc thực hiện 5S đã trở thành một phần trong văn hóa cải tiến của toàn công ty. Điều này mang lại một thái độ làm việc chủ động, tích cực, có tinh thần trách nhiệm cho mỗi nhân viên, góp phần giảm rủi ro về các vấn đề an toàn, cải thiện năng suất và nâng cao đáng kể chất lượng môi trường lao động.

Tại Công ty Earth Corporation Việt Nam (Nhật Bản) - một doanh nghiệp chuyên sản xuất hóa mỹ phẩm đã không ngừng áp dụng quy tắc 5S, thực hiện chiến lược Kaizen, mang lại hiệu quả trong hoạt động sản xuất.

Được biết, ngay từ khi Chính phủ áp dụng 5S và Kaizen, Earth Corporation Việt Nam đã áp dụng trong sản xuất công cụ này. 5S đã góp phần cho công ty thiết lập một hệ thống quản lý hoàn thiện. Áp dụng Kaizen đã phát huy tính sáng tạo ở một số khâu trong dây chuyền sản xuất như đóng gói, nhãn mác, từ đó nâng cao hiệu quả lao động.

Bên cạnh các doanh nghiệp thành công trong áp dụng 5S, có nhiều doanh nghiệp vẫn gặp khó khăn trong việc áp dụng phương pháp này. Theo đánh giá, trên thực tế việc áp dụng 5S cho toàn bộ doanh nghiệp, nhất là doanh nghiệp quốc doanh thường gặp phải những thách thức nhất định.

Theo đó, quá trình thực hiện thiếu bài bản và không có sự tham gia tư vấn của người có chuyên môn, các chuyên gia nên việc thực hiệu thiếu định hướng, mục tiêu rõ ràng và khó có thể đo lường được hiệu quả hoạt động sau khi áp dụng; thiếu sự tham gia đồng bộ và đồng thuận của các thành viêc trong tổ chức; thiếu sự giám sát của các tổ kiểm tra giám sát nên việc thực hiện ngày có thể chưa đạt đượcc hiệu quả như mong đợi.

Bên cạnh đó, sau khi áp dụng 5S một thời gian thì mọi việc lại trở về như cũ vì không áp dụng các nguyên tắc một cách bền bỉ, không tạo được thói quen cũng như sự cố gắng của tất cả thành viên trong tổ chức.