Doanh nghiệp nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng công cụ 5S

Doanh nghiệp nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng công cụ 5S

Trong thời gian qua, việc áp dụng công cụ cải tiến năng suất chất lượng 5S đã mang lại lợi ích to lớn cho doanh nghiệp. Sau khi áp dụng kết hợp hệ thống quản lý ISO 9001:2015 và công cụ 5S phù hợp với thực trạng của doanh nghiệp đã giúp nâng cao năng suất chất lượng trong hoạt động của doanh nghiệp, cũng như hạn chế lãng phí, xây dựng môi trường làm việc hiệu quả, tiết kiệm.
Nhiều lợi ích từ việc áp dụng tích hợp hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng

Nhiều lợi ích từ việc áp dụng tích hợp hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng

Thực tế đã chứng minh, hiện nay, không chỉ ISO 9000 mà HACCP, ISO 14000, ISO 22000, SA 8000… đã được các doanh nghiệp (DN) Việt Nam quan tâm áp dụng. Quan trọng hơn, việc áp dụng tích hợp hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất đã mang lại các hiệu quả thực sự trong việc tinh gọn hoạt động quản lý điều hành và tổ chức nhân sự của các DN.
Ứng dụng công cụ 5s trong công tác quản lý và khám chữa bệnh tại các bệnh viện

Ứng dụng công cụ 5s trong công tác quản lý và khám chữa bệnh tại các bệnh viện

Để khắc phục các khó khăn và đạt được các mục tiêu tại các bệnh viện thì phương pháp 5S là các kỹ thuật cơ bản cho phép tăng hiệu quả và năng suất trong khi vẫn đảm bảo một môi trường tổ chức dễ chịu. Trên thực tiễn, tiêu chuẩn 5S được thực hiện qua 5 quá trình cơ bản: Seiri (Sàng lọc) , Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), Shituke (Sẵn sàng).
5S – Công cụ giúp doanh nghiệp hạn chế lãng phí và tăng năng suất chất lượng sản phẩm

5S – Công cụ giúp doanh nghiệp hạn chế lãng phí và tăng năng suất chất lượng sản phẩm

Phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc (5S) tuy đơn giản nhưng là phương pháp quản lý hữu ích giúp các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp nhỏ và vừa loại bỏ các lãng phí như thao tác thừa, sai lỗi, tồn kho và nâng cao chất lượng sản phẩm và năng lực cạnh tranh trên thị trường.
5S - Giải pháp nâng cao năng suất và chất lượng ngành Y tế

5S - Giải pháp nâng cao năng suất và chất lượng ngành Y tế

Trong những năm qua, ngành Y tế đã tích cực áp dụng nhiều giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, hàng hóa và cải thiện dịch vụ khám chữa bệnh cho người dân. Trong số đó, có thể kể đến việc rất nhiều bệnh viện áp dụng công cụ 5S trong quản lý chất lượng bệnh viện.
Doanh nghiệp sản xuất công nghiệp và “chiến dịch” nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm

Doanh nghiệp sản xuất công nghiệp và “chiến dịch” nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm

Sau hơn 8 triển khai dự án Nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và hàng hóa ngành công nghiệp đến 2020, đến nay đã có gần 500 mô hình điểm được áp dụng vào thực tiễn, giúp nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp từng bước cải tiến năng suất, chất lượng, nâng cao hiệu quả hoạt động và năng lực cạnh tranh. Đặc biệt, dự án này đã tạo chuyển biến rõ rệt về năng suất, chất lượng sản phẩm hàng hóa chủ lực của doanh nghiệp, từ đó đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế - xã hội.
5S sẽ được triển khai đồng bộ tại Bệnh viện Bạch Mai

5S sẽ được triển khai đồng bộ tại Bệnh viện Bạch Mai

5S là một phương pháp cơ bản nhưng rất hiệu quả nhằm cải tiến môi trường làm việc, nâng cao năng suất, là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng. Trong thời gian qua, 5S đã được áp dụng rộng rãi tại các cơ sở y tế, trong đó có Bệnh viện Bạch Mai. Dự kiến, trong thời gian tới, 5S sẽ được triển khai đồng bộ tại Bệnh viện Bạch Mai.
Nỗ lực thí điểm áp dụng công cụ TPM và 5S tại Công ty Cổ phần Sơn Hải Phòng số 2

Nỗ lực thí điểm áp dụng công cụ TPM và 5S tại Công ty Cổ phần Sơn Hải Phòng số 2

Là doanh nghiệp sản xuất công nghiệp chủ lực của TP. Hải Phòng, những năm gần đây, Công ty Cổ phần Sơn Hải Phòng số 2 đã quan tâm đến việc đổi mới dây chuyền sản xuất, áp dụng các công cụ năng suất chất lượng. Chỉ số OEE tăng thêm 4%, thời gian chuyển đổi giữa 2 mã hàng giảm từ 30 - 50%... là những kết qủa nổi bật mà Công ty đạt được sau khi tham gia chương trình thí điểm áp dụng công cụ TPM và 5S vào trong hoạt động sản xuất của Bộ Công Thương.