Năng suất đóng gói lên 16,67%

Công ty cổ phần Tập đoàn kỹ nghệ Gỗ Trường Thành (tỉnh Bình Dương) là doanh nghiệp chuyên sản xuất các dòng sản phẩm nội, ngoại thất đa dạng cho các công trình nhà ở và du lịch. 

Nhằm nâng cao được năng suất và chất lượng của các sản phẩm để cung cấp cho thị trường trong cũng như ngoài nước, Công ty đã cam kết chọn và áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean) trong các nhà máy sản xuất.

Công ty cũng áp dụng công cụ 5S và cân bằng chuyền để giúp tăng năng suất lao động và giảm giá thành sản xuất sản phẩm. Các công cụ này được ứng dụng tại chuyền đóng gói sản phẩm cuối cùng trước khi giao hàng.

Số liệu ban đầu cho thấy, chuyền đóng gói này chưa cân bằng giữa các công đoạn, thời gian để một thùng sản phẩm ra khỏi chuyền là 90 giây. Các giải pháp được thực hiện nhằm cải thiện tình hình bao gồm: Làm 5S trên chuyền, sắp xếp các vị trí cung cấp phụ kiện như thùng carton cho gần chuyền, làm xe đẩy để chứa các phụ kiện nhỏ, phân công thời gian giữa các công nhân để giảm thời gian thực hiện các công đoạn.

Với các giải pháp này, thời gian tại công đoạn dán nhãn dài nhất là 90 giây đã giảm xuống còn 70 giây. Giờ đây, thời gian dài nhất trong các công đoạn là chèn thanh V3, quấn xốp… là 75 giây. 

Cân bằng thời gian của các công đoạn, áp dụng 5S, sắp xếp lại các vị trí phụ kiện, phân công công nhân hỗ trợ lẫn nhau trên chuyền đã giúp Công ty gia tăng được năng suất đóng gói lên 16,67% và tiết kiệm được chi phí đóng gói là 8,28% so với định mức của Công ty.

Công ty cũng không phải tốn chi phí đầu tư trong hoạt động thực hành 5S và cân bằng chuyền này.

Năng suất lao động tăng hơn 10%

Được thành lập vào năm 2013, Công ty TNHH Response Việt Nam (tỉnh Bình Dương) là doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất sở hữu 100% vốn của Đan Mạch.

Dù là vốn từ nước ngoài nhưng hầu hết quá trình trong Công ty từ phát triển sản phẩm, mua hàng, sản xuất, kiểm soát chất lượng, vận chuyển đều do đội ngũ người Việt Nam thực hiện.

Công ty đã từng áp dụng các công cụ trong phương pháp sản xuất tinh gọn để nâng cao năng suất và chất lượng của các quá trình sản xuất sản phẩm gỗ. Tuy nhiên, việc duy trì các công cụ này gặp khó khăn mỗi khi có sự thay đổi ban giám đốc cũng như quản lý cấp trung.

Gần đây, một lần nữa, Công ty lại áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn. Các công cụ 5S, cải tiến, kỹ thuật thao tác, sắp xếp mặt bằng và cân bằng chuyền được chọn áp dụng nhằm giúp tăng năng suất lao động và giảm giá thành sản xuất sản phẩm. 

Có hai công nhân thực hiện công đoạn ráp ráp bàn. Một công nhân dùng hai tay cắm thanh đỡ bàn và một công nhân dùng búa cao su để đóng. Công nhân dùng búa đóng nên thời gian đóng xong các thanh đỡ sẽ lâu hơn. Hướng dẫn công nhân dùng tay cắm thanh đỡ bàn giúp thời gian của hai công nhân cắm thanh đỡ bàn bằng nhau, giảm đi thời gian chờ đợi của công nhân.

Do các chi tiết đã được sắp xếp gần hơn, công nhân thao tác giống nhau và số thao tác gần như bằng nhau nên năng suất lao động tăng được 10,10%.

Một ví dụ khác liên quan đến việc sắp xếp phôi gỗ. Phôi gỗ và bàn gia công được sắp xếp không ngang bằng, do vậy công nhân phải cúi lấy phôi gỗ và cuối xuống chất thành phẩm trở lại pallet.

Thay đổi chỗ để phôi gỗ và bàn gia công ngang nhau, giúp công nhân giảm được số lần cúi xuống. Ngoài việc đảm bảo sức khỏe cho công nhân thông qua giảm số thao tác, năng suất lao động còn tăng lên 13,33%.

Quan sát thao tác của công nhân, sửa đổi thao tác cho phù hợp có thể giúp tăng năng suất lắp ráp, gia công sản phẩm lên trên 10% và đảm bảo được sức khỏe lâu dài cho công nhân. Công ty không phải tốn cho phí đầu tư trong hoạt động cải tiến thao tác này.