Quy tắc 5S là nền tảng quy tắc cơ bản có nguồn gốc từ Nhật Bản. Quan điểm làm việc trong môi trường lành mạnh, sạch đẹp, tiện nghi sẽ giúp tinh thần của người lao động thoải mái từ đó góp phần nâng cao năng suất lao động. Đây là giải pháp được nhiều doanh nghiệp trên thế giới áp dụng nhằm đem lại hiệu quả hệ thống quản lý. 

Trong khi đó, Kaizen là một thuật ngữ xuất phát từ tiếng Nhật, đánh dấu một triển khai quản lý và cải tiến liên tục, không ngừng phát triển để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng. Được biết đến như một triết lý hoặc phương pháp quản lý chất lượng, Kaizen không chỉ giới hạn trong lĩnh vực sản xuất mà còn trở thành một xu hướng quan trọng trong quản lý doanh nghiệp toàn cầu.

Kaizen - 5S là mô hình kết hợp giữa triết lý cải tiến liên tục của Kaizen với các nguyên tắc quản lý môi trường làm việc của 5S. Mục tiêu là tạo ra một môi trường làm việc không ngừng cải tiến và tối ưu hóa, đồng thời đảm bảo sự sắp xếp, sạch sẽ và tổ chức trong quá trình làm việc hàng ngày. Điều này giúp tăng cường hiệu suất, chất lượng và sự linh hoạt của doanh nghiệp.

Hiện nay, việc cải tiến liên tục là mục tiêu của nhiều doanh nghiệp, bao gồm việc sáng tạo và thực hiện những ý tưởng nhằm đạt được mục tiêu bằng phương pháp mang lại hiệu quả cao hơn.

Mục tiêu của cải tiến không phải là giảm chi phí mà còn làm cho công việc đơn giản hơn, nhanh hơn, tiện ích hơn và hiệu quả hơn.

Chìa khóa để thực hiện cải tiến chính là không ngừng đưa ra các ý tưởng nhằm thúc đẩy cải tiến, giúp các doanh nghiệp vừa đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động vừa nâng cao chất lượng sản phẩm. Đây cũng chính là mô hình triển khai cho doanh nghiệp thủ công mỹ nghệ được Công ty TNHH Thanh Bình Lê (tỉnh Bình Dương) áp dụng thành công. 

Trước đây, Công ty TNHH TMDV Thanh Bình Lê gặp rất nhiều khó khăn vì cơ sở hạ tầng, môi trường chưa thực sự bảo đảm; máy móc, thiết bị chưa được sắp xếp hợp lý, khoa học; dụng cụ làm việc còn thiếu ngăn nắp…

Công ty đã cải thiện được năng suất, chất lượng sản phẩm nhờ áp dụng mô hình Kaizen - 5S và các giải pháp thân thiện môi trường của năng suất xanh.

Với việc triển khai 5S, Công ty kết hợp bố trí mặt bằng cho khu vực sản xuất trong quá trình sửa chữa nhà xưởng, giúp môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và khoa học, giảm tác động đến sức khỏe của công nhân.

Nhà xưởng có lối đi trong xưởng và xe có thể đẩy đi các vị trí giúp cho việc vận chuyển trong xưởng dễ dàng, giảm thời gian di chuyển để lấy dụng cụ và nguyên vật liệu.

Khu vực để bán thành phẩm được phân chia rõ rệt giữa các khu vực giúp cho quản lý dễ dàng kiểm tra chất lượng bán thành phẩm.

Việc ngăn ngừa các sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất do keo chảy đóng cục tạo thành lỗ, thợ phun sơn không đều tay đã có cải tiến đáng kể. Cụ thể là giúp giảm tỉ lệ sai lỗi tại các công đoạn: Xử lý phôi giảm từ 25% còn 10%; dán bạc giảm từ 10% còn 5%; phun màu giảm từ 5% còn 4%; vẽ giảm từ 10% còn 8%; sơn bóng giảm từ 26% còn 15%; đóng gói giảm từ 5% còn 3%.

Ngoài ra, thời gian sản xuất cho 1 đơn hàng giảm, chi phí nguyên vật liệu  được tận dụng tối đa. Việc áp dụng tất cả các giải pháp cải tiến giúp công ty tiết kiệm gần 100 triệu đồng/năm.